现在,对薄玻璃进行全表面3D质量检测还可捕捉其他重要质量特性,确保客户满意度:即使是大型玻璃表面,短短数秒也能获取有关平面度、波纹度和反射光学的准确数据。3D形状缺陷可立即检出,从而防止深加工有缺陷的材料。制造商能够生产出更多合格产品,并确保它们适用于富挑战性的应用,如触摸屏和显示屏。
严格的薄玻璃检测是确保客户满意度的关键。然而,轮班模式下的人工质量检测通常时断时续,还受限于其他因素,如操作员专注力不足、评估带有主观性等。点对点分析等测量方法也会耗费大量时间。随着全新技术和应用领域的出现,市场对玻璃制品的质量标准也水涨船高:日益流行的产品,如更大、更薄的无框或全视曲面屏,以及汽车行业的触摸屏元件(仪表盘和中控台),为玻璃制造商开辟了新的市场机会,但这些产品需要稳定的高品质。为满足这些质量标准,亟需新的玻璃处理和加工程序,以及相应的检测工艺。
3D测量为工艺的优化提供数据
ISRA VISION专为这些特定应用开发了POWERPLATE-3D(P2-3D),可检测玻璃面板的平面度、波纹度和反射光学质量–全表面非接触式检测。系统采用立体偏折法技术,无论玻璃的位置或形状,都能立即提供客观可靠的结果。POWERPLATE-3D技术以高度图或横向和纵向曲率图显示测量结果。此图是可让曲率可视化的高灵敏工具,在深加工工序中起着决定性作用。